একটি আধা-স্বয়ংক্রিয় পাউডার ওজন এবং ফিলিং মেশিনের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণের মধ্যে কী অন্তর্ভুক্ত থাকে? কী রক্ষণাবেক্ষণের উপাদানগুলি বজায় রাখার মূল বিষয়গুলি কী (যেমন সেন্সর ওজন এবং মাথা পূরণ করা)?

স্থিতিশীল সরঞ্জামের কার্যকারিতা নিশ্চিতকরণ, তার পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য এবং মিটারিংয়ের নির্ভুলতার গ্যারান্টি দেওয়ার জন্য আধা - স্বয়ংক্রিয় পাউডার ওজনযুক্ত ফিলিং মেশিনের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এই রক্ষণাবেক্ষণ বিভিন্ন মূল উপাদানগুলির জন্য ডিজাইন করা নির্দিষ্ট পদ্ধতি সহ বিভিন্ন ধরণের কার্যাদি জড়িত।

I. দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ কাজ

(I) পরিষ্কারের পদ্ধতি

উত্পাদনের পরে, প্রাথমিক কাজটি হ'ল সরঞ্জামগুলির একটি বিস্তৃত পরিষ্কার করা। মেশিনের পৃষ্ঠ এবং অভ্যন্তরীণ উভয় থেকে সাবধানতার সাথে অবশিষ্টাংশের গুঁড়ো অপসারণ করতে একটি শুকনো নরম ব্রাশ বা একটি ভ্যাকুয়াম ক্লিনার ব্যবহার করুন। এই অঞ্চলগুলি পাউডার জমে থাকা এবং কেকিংয়ের ঝুঁকির সাথে সাথে পাউডার ডেলিভারি পাইপলাইনগুলির কোণে, কোণার, ক্রাভিস এবং ইন্টারফেসগুলিতে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। সরঞ্জাম কেসিং এবং অপারেশন প্যানেলের জন্য, পৃষ্ঠের দাগগুলি দূর করতে একটি পরিষ্কার স্যাঁতসেঁতে কাপড় দিয়ে এগুলি মুছুন। তবে, সরঞ্জামগুলিতে অনুপ্রবেশ থেকে আর্দ্রতা রোধ করা অপরিহার্য, কারণ এটি সম্ভাব্যভাবে বৈদ্যুতিক ত্রুটি হতে পারে। খাবার, ফার্মাসিউটিক্যালস এবং অন্যান্য পণ্যগুলি পরিচালনা করার জন্য ব্যবহৃত মেশিনগুলি ফিলিং করার ক্ষেত্রে, পরিচ্ছন্নতা এজেন্টগুলি ব্যবহার করা প্রয়োজন যা পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিষ্কার এবং নির্বীজনের জন্য হাইজিন স্ট্যান্ডার্ডগুলি পূরণ করে, যার ফলে পণ্য সুরক্ষা নিশ্চিত করে।

(Ii) পরিদর্শন পদ্ধতি

অপারেশন স্থিতি পরিদর্শন: সরঞ্জামগুলি শুরু করার আগে এবং এর অপারেশন চলাকালীন, সরঞ্জামগুলির অপারেশনাল শর্তটি নিবিড়ভাবে পর্যবেক্ষণ করুন। অপারেশন চলাকালীন উত্পন্ন যে কোনও অস্বাভাবিক কম্পন বা শোরগোলের জন্য একটি ঘনিষ্ঠ নজর রাখুন। যদি ফিলিং মেশিনটি ওজন বা পূরণের প্রক্রিয়াগুলির সময় উল্লেখযোগ্য কাঁপানো বা অস্বাভাবিক শব্দ উত্পাদন করে তবে তাত্ক্ষণিকভাবে অপারেশন বন্ধ করুন। একটি তাত্ক্ষণিক পরিদর্শন পরিচালনা করুন, মূল কারণটি বিশ্লেষণ করুন এবং সমস্যাটিকে আরও খারাপ হওয়া থেকে রোধ করতে সময়মতো সংশোধনমূলক পদক্ষেপ গ্রহণ করুন।

সংযোগ অংশ পরিদর্শন: ওজন প্ল্যাটফর্ম এবং বন্ধনীগুলির মধ্যে সংযোগ, পাশাপাশি ফিলিং হেড এবং কনভাইভিং পাইপলাইনের মধ্যে সংযোগ সহ সরঞ্জামগুলির সমস্ত জয়েন্টগুলিতে সংযোগকারী বোল্ট এবং বাদামের দৃ ness ়তা পরীক্ষা করুন। প্রায়শই চলন্ত অংশগুলির জন্য যেমন ফিলিং হেড লিফটিং ডিভাইস এবং পাউডার ফিড পোর্ট খোলার - এবং - সমাপ্তি প্রক্রিয়া, পরিদর্শন ফ্রিকোয়েন্সি বাড়িয়ে তোলে। অস্থির সরঞ্জাম অপারেশন বা loose িলে .ালা সংযোগের ফলে সৃষ্ট সুরক্ষার ঝুঁকি রোধ করতে অবিলম্বে কোনও আলগা উপাদান শক্ত করুন।

বৈদ্যুতিক সিস্টেম পরিদর্শন: ক্ষতি বা বার্ধক্যজনিত লক্ষণগুলির জন্য নিয়ন্ত্রণ মন্ত্রিসভার মধ্যে বৈদ্যুতিক সার্কিটগুলি পরীক্ষা করুন। বৈদ্যুতিক উপাদানগুলির অপারেশনাল স্থিতি যেমন রিলে, যোগাযোগকারী এবং ডিসপ্লে স্ক্রিনগুলি যাচাই করুন। বৈদ্যুতিক ফুটো দুর্ঘটনা রোধে বৈদ্যুতিক ব্যবস্থা সঠিকভাবে ভিত্তিযুক্ত রয়েছে তা নিশ্চিত করুন। একই সময়ে, সরঞ্জাম নিয়ন্ত্রণ প্যানেলে প্রদর্শনটি সাধারণত কাজ করছে কিনা এবং অপারেটিং উপাদানগুলি যেমন বোতাম এবং সুইচগুলি সংবেদনশীল এবং নির্ভরযোগ্য কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন।

(Iii) তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি

সরঞ্জাম নির্দেশিকা ম্যানুয়াল অনুসারে, নিয়মিতভাবে লুব্রিকেটিং তেল বা গ্রীস ট্রান্সমিশন উপাদান, বিয়ারিংস এবং অন্যান্য অংশগুলিতে লুব্রিকেশন প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, মসৃণ চলাচল নিশ্চিত করতে এবং পরিধান হ্রাস করতে সংক্রমণ চেইন, গিয়ারস, গাইড রেল ইত্যাদি লুব্রিকেট করুন। তৈলাক্তকরণ করার সময়, সাবধানতার সাথে লুব্রিক্যান্টের পরিমাণটি নিয়ন্ত্রণ করুন - বা এর অধীনে - অ্যাপ্লিকেশন এড়াতে। অতিরিক্তভাবে, লুব্রিকেশন প্রভাবকে ক্ষতিগ্রস্থ করা থেকে বিরত রাখতে লুব্রিকেটেড অংশগুলির পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতা বজায় রাখুন।

Ii। সমালোচনামূলক উপাদানগুলির জন্য রক্ষণাবেক্ষণ মূল পয়েন্টগুলি

(I) সেন্সর ওজন

দৈনিক পরিষ্কার: ওজন সেন্সরটি পরিষ্কার রাখতে হবে যাতে পাউডারকে তার পৃষ্ঠ এবং শক্তি - বহনকারী অংশগুলি মেনে চলা থেকে রোধ করতে পারে। পরিষ্কার করার সময়, একটি পরিষ্কার নরম কাপড় ব্যবহার করুন এবং আলতোভাবে মুছুন। কোনও পরিস্থিতিতে কঠোরভাবে সেন্সরটিকে স্ক্র্যাচ বা প্রভাবিত করতে কঠোর বস্তু ব্যবহার করা উচিত নয়, কারণ এটি তার সংবেদনশীল উপাদানগুলিকে ক্ষতি করতে পারে।

ওভারলোড প্রতিরোধ: ওজন সেন্সরটির একটি রেটযুক্ত ওজনের পরিসীমা রয়েছে এবং অপারেশন চলাকালীন এই পরিসীমাটি অতিক্রম করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ, কারণ এটি করা সেন্সরটির ক্ষতি হতে পারে বা এর যথার্থতা হ্রাস করতে পারে। সেন্সরে উপকরণ স্থাপন করার সময়, অতিরিক্ত প্রভাব বাহিনী প্রয়োগ এড়াতে এগুলি আলতো করে পরিচালনা করুন।

নিয়মিত ক্রমাঙ্কন: ওজনের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য, ওজন সেন্সরটির নিয়মিত ক্রমাঙ্কন প্রয়োজন। স্ট্যান্ডার্ড ওজন এই উদ্দেশ্যে ব্যবহার করা যেতে পারে। যদি পরিমাপকৃত মান এবং মানক মানের মধ্যে একটি উল্লেখযোগ্য বিচ্যুতি সনাক্ত করা হয় তবে সময়মতো সামঞ্জস্য করুন বা ক্রমাঙ্কন এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য পেশাদার সহায়তা চাইতে পারেন।

আর্দ্রতা এবং জারা সুরক্ষা: কিছু ওজনযুক্ত সেন্সর পরিবেশগত আর্দ্রতা এবং ক্ষয়কারী পদার্থের জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল। সেন্সরটি শুকনো পরিবেশে কাজ করে তা নিশ্চিত করুন। ক্ষয়কারী পাউডারগুলি পূরণ করার জন্য ব্যবহার করা হলে, প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থাগুলি যেমন একটি প্রতিরক্ষামূলক কভার ইনস্টল করা, যাতে ক্ষয়কারী পদার্থগুলি সেন্সরের সংস্পর্শে আসতে বাধা দেয় এবং এইভাবে এর কার্যকারিতা এবং জীবনকাল রক্ষা করে।

(Ii) মাথা ভরাট

পরিষ্কার করা এবং আনলকিং: পাউডার সাথে সরাসরি যোগাযোগের উপাদান হিসাবে, প্রতিটি ব্যবহারের পরে ভরাট মাথাটি অবশ্যই পুরোপুরি পরিষ্কার করতে হবে। ফিলিং হেডটি বিচ্ছিন্ন করুন এবং স্রাব বন্দরটি শুকানো এবং অবরুদ্ধ করা থেকে বিরত রাখতে ভিতরে থাকা কোনও অবশিষ্টাংশের গুঁড়ো সরিয়ে ফেলুন। ছোট চ্যানেল এবং ওরিফিসগুলির জন্য, নিরবচ্ছিন্ন ফিলিং নিশ্চিত করতে বিশেষায়িত পরিষ্কারের সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন।

পরিদর্শন পরিদর্শন: পরিধান এবং টিয়ার জন্য নিয়মিত ভরাট মাথাটি পরীক্ষা করুন। স্রাব বন্দরটি বিকৃত বা জীর্ণ কিনা এবং সিলগুলি বয়স্ক বা ক্ষতিগ্রস্থ হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। যদি গুরুতর পরিধান বা দুর্বল সিলিং সনাক্ত করা হয় তবে ফিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন পাউডার ফুটো এবং ভুল ভরাট ভলিউম হিসাবে সমস্যাগুলি এড়াতে তাত্ক্ষণিকভাবে সংশ্লিষ্ট অংশগুলি প্রতিস্থাপন করুন।

ফিলিং প্যারামিটার সামঞ্জস্য: গুঁড়ো এবং ফিলিংয়ের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সময়মত পদ্ধতিতে ফিলিং হেডের প্রাসঙ্গিক পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন, যেমন ফিলিং গতি এবং স্রাব পোর্টের আকার। সমন্বয় প্রক্রিয়া চলাকালীন, ভরাট প্রভাব এবং সরঞ্জামগুলির স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করতে অনুপযুক্ত প্যারামিটার সেটিংসকে রোধ করতে অপারেটিং স্পেসিফিকেশনগুলিকে কঠোরভাবে মেনে চলেন।